水泥半絕熱量熱儀是一種專用于測量水泥及混凝土水化熱的精密儀器，其核心功能是通過模擬半絕熱環境，精確追蹤樣品在固化過程中釋放的熱量變化，為水泥性能評估與質量控制提供關鍵數據支撐。該儀器采用高精度等溫控制技術，將砂漿或混凝土樣品置于125毫升密封瓶中，在恒定溫度環境下固化。通過內置的高靈敏度溫度傳感器，實時監測樣品水化反應產生的微小溫升，結合熱力學模型計算水化熱釋放速率與總量。其絕熱設計可有效減少環境熱干擾，確保測試結果的準確性與重復性。
一、試驗前準備
儀器檢查與校準
檢查熱儀主機、恒溫槽、測溫系統（溫差熱電偶、記錄儀）是否正常運行，確保恒溫槽溫度波動≤±0.1℃，測溫精度符合要求（±0.001℃）。
校準測溫系統：用標準溫度計校準熱電偶，確保溫差測量誤差在允許范圍內；檢查攪拌裝置，保證水槽內水溫均勻。
樣品與材料準備
水泥樣品：按標準方法取樣、縮分，過0.9mm篩，置于密封容器中，在20±2℃環境下存放不少于24h。
拌合水：采用蒸餾水或去離子水，溫度控制在20±2℃。
試模與附件：準備2個圓筒形試模（容積約500mL）、攪拌鍋、刮刀、稱量設備（精度0.1g）等，試模需清潔、干燥。
環境控制
試驗環境溫度保持在20±2℃，避免陽光直射、氣流擾動及振動影響。
二、水泥漿體制備
稱量
稱取水泥樣品500g（精確至0.1g），倒入攪拌鍋中；根據水泥標準稠度用水量（按GB/T 1346測定）計算拌合水量，稱量后倒入水泥中。
攪拌
用攪拌鍋手動攪拌30s，使水泥與水初步混合；再用機械攪拌器攪拌2min（低速1min，高速1min），確保漿體均勻無結塊。
裝模與密封
將攪拌好的水泥漿體一次性裝入試模，用刮刀沿試模內壁插搗數次，排出氣泡，然后刮平表面（漿體體積約為試模容積的90%）。
立即蓋上試模蓋子，密封（防止水分蒸發），并在蓋子中心孔插入溫差熱電偶（熱端與漿體接觸，冷端置于恒溫槽）。
三、儀器操作與數據記錄
放置試模
將密封好的試模放入半絕熱量熱儀的恒溫槽內，確保試模完q浸沒在恒溫水浴中（水溫控制在20±0.1℃），熱電偶冷端固定在恒溫槽內。
初始溫度測量
漿體裝模后3min內，記錄初始溫度（t?），作為水化熱計算的基準值。
連續測溫與記錄
儀器自動連續測量水泥漿體的溫度變化，按以下頻率記錄數據：
前3天：每1h記錄1次；
4~7天：每2h記錄1次；
7天后（如需）：每4h記錄1次。
同時記錄恒溫槽的溫度，確保其穩定在20±0.1℃。
試驗終止
常規試驗測定至7天，若需更長齡期（如28天），按標準延長測試時間。
四、數據處理與計算
溫差計算
計算每個時間點漿體溫度與初始溫度的差值（ΔT=T?-t?），其中T?為t時刻的漿體溫度。
結果修正
若試驗過程中恒溫槽溫度波動超過允許范圍，需對數據進行修正；平行試驗（至少2組）結果差值應≤5%，取平均值作為最終結果。
五、試驗后處理
儀器清理
試驗結束后，取出試模，清理殘留漿體，用蒸餾水沖洗試模及熱電偶，干燥后存放。
關閉恒溫槽、記錄儀等設備，整理試驗臺面。
數據存檔
保存原始溫度記錄、計算過程及結果報告，按要求歸檔。
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